Kyocera lance une nouvelle solution de tronçonnage « KGZ » pour l’usinage des petites pièces

L’usinage de petites pièces implique une COUPE au centre de la pièce à usiner avec une plaquette AVEC une largeur de coupe de plusieurs millimètres. Par conséquent, l’outil est soumis à une grande charge, le broutage et la rupture du support sont des problèmes majeurs. Par ailleurs, certains défis concernent la facilité d’utilisation, tels que le besoin d’un opérateur qualifié pour remplacer avec précision et rapidité des plaquettes dans un faible espace.

« KGZ » utilise un nouveau système de serrage qui possède trois caractéristiques uniques pour tenir fermement en place la plaquette, supprimer le broutage et obtenir un usinage stable. En outre, la surface de serrage, qui est facilement sujette à une charge d’usinage, possède une forme qui répartit la charge, améliorant la durabilité et réalisant un usinage de haute précision. De même, la nouvelle plaquette possède une forme « V » sur le dessus de la surface afin d’améliorer la stabilité ainsi que la facilité de montage.

L’ensemble de la gamme de plaquettes accueille une nouvelle catégorie de revêtement PVD, « PR 20 séries ». Le nouveau revêtement « MEGACOAT^®*1 NANO EX », résistant à l’oxydation et à l’abrasion provoquée par la chaleur de coupe, obtient une précision élevée et œuvre pour la longévité de l’outil et l’usinage stable de l’acier, de l’inox et de la fonte.

Caractéristiques de « KGZ »

1. Usinage stable et de haute précision grâce au design de serrage à trois caractéristiques uniques.
Le nouveau design du porte-outil améliore la force de serrage de la plaquette et la durabilité du porte-outil grâce aux trois caractéristiques uniques : Section avec espace, Serrage supérieur, et Butée.

1. Section avec espace : appuyez sur la plaquette pour une insertion directe au-dessus et un maintien ferme en place.
   Généralement, il est structurellement difficile de fixer la plaquette directement au-dessus avec un outil de tronçonnage. KGZ possède une fente en pointe à la forme biseautée, afin d’appliquer une force de serrage directement au-dessus de la plaquette lorsque la vis de fixation est serrée, et maintenir l’ensemble bien en place.
   
2. Serrage supérieur : pousse la plaquette vers l’intérieur afin d’augmenter la force de serrage.
   Concevoir la forme pour que la force appliquée vers l’intérieur, lors du serrage de la plaquette, élimine le déplacement de la plaquette dans les sens avant et arrière.
   
3. Butée : répartit la poussée sur une large zone et améliore la durabilité du porte outil.
   KGZ utilise une butée comme support amortissant afin de créer une large surface de réception de la charge et de l’impact à partir de la plaquette, et répartir la charge sur le support. Par rapport aux produits concurrents, l’usure de la butée est réduite d’environ un tiers^*2. La meilleure durée de vie du support lui permet également de résister à un usinage intense impliquant des charges élevées.
   

2. La rainure unique en forme d’un « V » améliore la force de serrage et facilite l’insertion de la plaquette.
La rainure en forme de V sur la surface supérieure de la plaquette possède différents angles et formes, aux deux extrémités et au centre, ce qui améliore la force desserrage ainsi que la facilité d’installation.

1. Extrémité de rainure de la plaquette
   Les extrémités sont bien plus précises que la partie centrale de la rainure. Ce design aide à réduire le jeu durant l’installation de la plaquette et facilite l’ajustement correct de la plaquette et du support, empêchant une mauvaise insertion et contribuant à un meilleur montage dans les espaces restreints.
   
2. Centre de la rainure
   La partie centrale augmente l’angle de la rainure et améliore la force de serrage de la plaquette en accueillant la force de serrage venue du dessus sur une large surface.
   
   
   

3. La nouvelle nuance « PR20 séries » utilise un revêtement spécial à nano-couches, « MEGACOAT^® NANO EX », permettant l’usinage de l’acier, de l’inox et de la fonte synonyme de haute précision, longévité, et stabilité.
Avec KGZ, Kyocera a simultanément lancé un nouveau revêtement PVD, « PR20 séries »^*3, spécialisé dans les l’usinage de gorge et de tronçonnage. Un revêtement spécial à nano-couches, « MEGACOAT^® NANO EX pour les gorges /Tronçonnage », nouvellement développé pour la gamme PR20 séries, a été conçu à partir de notre processus de revêtement unique. Selon une comparaison d’usinage de l’acier, ce revêtement offre une résistance à l’usure environ deux fois^*4 supérieure aux produits concurrents, car il utilise de l’alumine (Al) comme matériau principal de revêtement, lequel possède des propriétés de résistance aux températures élevées et de résistance à l’usure. La gamme PR20 séries permet une précision élevée, une meilleure durée de vie de l’outil et un usinage stable pour l’usinage des gorges et du tronçonnage de l’acier, de l’inox et de la fonte.

URL d’introduction au produit
Page d’actualités du produit : https://www.kyocera-unimerco.com/en-global/about/news/kgz-series
Vidéo du produit : https://www.youtube.com/watch?v=pJdU6Dmcbm0

*1 « MEGACOAT » est une marque déposée par la société Kyocera Corporation.
*2 Comparaison du dommage de support après 100 000 coupes (comparaison réalisée par Kyocera).
*3 « PR 20 séries » est une gamme comprenant trois catégories : PR2015, PR2025, et PR2035.
*4 Usinage de S45C (comparaison réalisée par la société Kyocera).